鎳基合金管的生產(chǎn)工藝流程及注意事項

上海壯美金屬制品有限公司生產(chǎn)的高溫鎳基合金無縫管，出廠經(jīng)過了一系列嚴(yán)格的檢測，包括光譜檢測，探傷檢測等。保證每批次產(chǎn)品都是合格的。歡迎來電咨詢021-37655788

核電蒸汽發(fā)生器傳熱管均是無縫管，無縫管材由于是整體成型，無焊接接 頭，所以其耐壓性和耐腐蝕性要遠(yuǎn)好于焊接管，成為壓力管道的管材。通常情況下我們所說的無縫管是指低合金鋼管、有色金屬管等無縫鋼管，基本上采用熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)發(fā)法，該方法的基本變形工序可以概括為3個階段:穿孔、 延伸和精軋。穿孔工序的主要目的是將實心圓坯穿孔成為空心毛管。毛管在規(guī) 格、精度和表面質(zhì)量上都不可能都滿足成品要求，需要進(jìn)一步通過金屬的變形加以改善。延伸機(jī)的主要目的是進(jìn)一步減小截獲得較大的軸向延伸，使毛管在尺 寸精度、表面質(zhì)量和組織件能上獲得改善。延伸機(jī)軋制的鋼管統(tǒng)稱荒管,需要在精軋機(jī)上進(jìn)一步成型以達(dá)到成品管的要求。

高溫合金無縫管不像普通鋼管，其合金化程度高，給加工帶來一系列的困 難，制成無縫鋼管就更加困難。它們往往由于熱加工溫度范圍窄、熱塑性差，熱穿孔時管坯很容易出現(xiàn)裂紋甚至破碎，這直接造成了熱穿孔生產(chǎn)高溫合金無縫管的可行性大大降低。生產(chǎn)實踐也表明高溫合金管采用上述熱軋無縫鋼管的生產(chǎn) 方式基本上達(dá)不到管材的性能要求。各國科學(xué)家、工程人員通過科研生產(chǎn)，在了解掌握高溫合金的熱加工特點和各種工藝參數(shù)影響規(guī)律的基礎(chǔ)上，并結(jié)合無縫鋼管的生產(chǎn)經(jīng)驗，提出了鉆孔/擴(kuò)孔然后熱擠壓的方式生產(chǎn)荒管,然后再通過多道次冷軋/冷拔結(jié)合中間熱處理的工藝模式來生產(chǎn)高溫合金無縫管，取得了良好的效果。其中管坯經(jīng)鉆孔、擴(kuò)孔獲得毛管，然后熱擠壓生產(chǎn)荒管，其成型功 能等效于上述熱軋無縫鋼管生產(chǎn)中的穿孔功能和部分的延伸功能，多機(jī)架的冷連軋有繼續(xù)延伸成型的作用。

對于鎳基耐蝕合金無縫管，要取得良好的生產(chǎn)效果比較困難，首先是因為鎳基合金的合金化程度高、傳熱慢，這導(dǎo)致在擴(kuò)孔時感應(yīng)加熱的溫度分布不均勻性；其次鎳基合金的可變形溫度很窄，這就要求荒管的擠壓應(yīng)在高溫高速下進(jìn)行，而高速擠壓會導(dǎo)致產(chǎn)品性能的不均勻性增加，易產(chǎn)生大量缺陷；再者由于鎳基合金的硬度比較大，在加工過程中的抗力很大，對擠壓模具的要求很高，同時帶來大的能耗。這些都決定了鎳基高溫合金無縫管的生產(chǎn)有很多獨特的特點，必須要有相應(yīng)的工藝規(guī)范才能實現(xiàn)管材質(zhì)量可控的生產(chǎn)。

高溫合金無縫管 的生產(chǎn)大致包括以下步驟：管還—鉆孔—感應(yīng)加熱—擴(kuò)孔—感應(yīng)加熱—熱擠壓— 固溶—冷乳/冷拔—熱處理—冷軋/冷拔—熱處理—質(zhì)量檢測。大批量試生產(chǎn)和初步研究的結(jié)果表明，對成品管質(zhì)量有較大影響的工序為感應(yīng)加熱擴(kuò)孔、熱 擠壓、冷軋（拔）和熱處理。